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《精益TPM管理实战》精益生产管理培训班
发布者:admin 阅读:176

精益TPM管理实战

 

【课程简介】

本课程是日式TPM的基础上,融合了精益生产体系,修正了TPM本身的管理缺陷,优化了TPM推行体系,增强了TPM的实战性。张老师也是国内第一个创造性的提出“精益TPM”项目落地理念的专家。本课程不仅把TPM的推行体系根据中国企业的文化和民族特点,迭代出推行体系、培训体系、改善发布体系、效果评审体系四大体系,还创造性的提出“PRO-3M”先进的管理理念,对TPM的落地更到位、更实效。

张老师并在2014年对新的课程体系申请国家知识产权中心保护,并取得“作品登记证书”(国作登字-2016-A-00280540)。“精益TPM”推行体系,直接指出企业成功推行的关键——高层的“变革”,以及基层的“PRO-3M”的落地,系统阐述了“自我管理”的理念及精益TPM的落地方法,即My-machine我的设备“零故障”,My-area我的区域“零灾害”,My-job我的工作“零缺陷”。

 

【企业困境】

l  企业的盈利能力差 ,利润薄,企业对成本管控意识薄弱;

l  有订单却做不出来,经常延误交期;考库存满足交货;

l  材料、半成品、在制品挤压过多,造成资金积压、资金短缺

l  生产环境混乱,现场管理乱,场地严重不足

l  设备没有数据管理;设备问题频发,有时候严重影响生产

l  产品质量问题频发,影响交货,客户抱怨,造成客户流失

l  招工困难,用工成本高,用工数量多,作业效率低下

l  员工效率低下,存在大量的无形、有形的浪费

l  每天各类问题频出,部门职责不清,推诿扯皮严重

l  企业培训体系不健全,主管、主任等中层管理技能不高,管理水平有待提升

如何实现企业精细化管理和科学管理?慧润咨询根据多年的TPM推行经验,总结出TPM四大管理体系,为企业彻底推行TPM奠定基础。

【培训收益】

  让学员掌握现代制造业的最高管理模式——TPM5S管理的“升级版本”);

  让学员掌握最新的精益TPM管理模式;

  和学员一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免两张皮的尴尬境地;

  让学员掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓;

  让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;

  设备最大可能的实现自动化,通过多能工来解决人工短缺问题!

  使企业的设备维护成本成为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产;

  让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能

  如何构建精益企业的TPM管理模式;

  实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。

【课程特点】

l  本次培训由TPM项目操作实战型专家主讲,专家的TPM推行经验丰富,问题解决更透彻;

l  整个TPM内容更全面、更系统;专家根据TPM项目推行经验,总结出一套内容更全面,体系更合理的培训和实战性教材;

l  对推行TPM不到位的企业,专家会让你在培训会上找到最佳解决方案;

【核心课程】

第一天

一、TPM概述

l. 精益生产的起源和含义

2.TPM在精益生产中的地位

3.TPM的概念、意义及作用

4. 企业现状和转型升级

5. 企业如何持久和彻底推行TPM

6. 企业推行TPM的难点和解决方案

二、TPM的体系内容

4.TPM的一大观念

5.TPM的二大基石

6.TPM的三大思想

7.TPM的四大体系

8.TPM的五大组织

9.TPM的六大原则

10.TPM的七大目标

11.TPM的八大支柱

【案例分析】三星的崛起

三、TPM推动的步骤

1.经营层的决定导入

2.幕僚人员的设置

3.TPM的导入教育

4.基本方针与目标的设定

5.建立TPM推展专责机构

6.展开TPM的基本计划拟订

7.TPM推行大会

8.效率化的个别改善

9.建立自主养护体制

10.建立保养部门的计划保养体制

11.提升操作、保养技术的训练

12.设备初期管理体制的建立

13.落实TPM活动与水准的提升

【案例分析】TPM推行不彻底的原因剖析

四、推行TPM的最高境界PRO-3M

1、什么是PRO-3M

2. PRO-3M的作用

3. PRO-3M能给企业带来什么?

4. 为什么PRO-3MTPM的最好的落地模式

5. PRO-3M的三大目标

6. PRO-3M的体系构建

7. PRO-3M的活动形式

第二天

五、PRO-3MMY-machine

1. MY-machine的目标

2. MY-machine的七大系统

3. MY-machine的八大对策

4. MY-machine的技术能力

5. MY-machine的推行步骤

6. MY-machine的活动方法

7. MY-machine的活动步骤

8.设备基本条件的整备

9.设备管理看板的制作和展示及其意义

10.设备故障源头的探究和措施

11.设备故障数据的收集(工单)

[案例研讨一]如何设计维修工单、清扫基准、点检基准等

[案例分析] 设备四大基准的研究

六、PRO-3MMY-job

1.MY-job的目标

2. MY-job的工作流程

3. MY-job的推行步骤

4. MY-job的工具分析

5. MY-job的效果评价

6.TWI/OJT/OPL

[案例分析] opl的作用实施

7.七大浪费的消除

七、PRO-3Mmy-area

1.MY- area的目标2. MY- area的活动内容

3. MY- area的活动步骤

4. MY- area的活动核心

5. MY- area的活动目的

6. MY- area的实施方案

第三天

八、My-area之目视化

1.目视化的定义

2.目视化的作用

3.目视化的意义

4.目视化的种类

5.目视化的内容

6.目视化的实施方法

7.目视化实施案例分析

[案例分析] 安全目视化的实施案例分析

九、My-area之消除六源

1.什么是六源

2.六源的内容

3.六源的分类及表现

4.如何发现六源

5.如何控制六源

6.如何消除六源

7.六源消除活动案例

[案例分析] 消除六源的案例分析

十、关键精益TPM绩效指标的认识

1.MTBF的认识

2.MDT的认识

3.MTTR的认识

十一、设备综合效率(OEE)的管理

1.设备的七大损耗及其分类

2.认识OEE的三个构成因素:时间稼动率,性能稼动率,良品率。

3.OEE计算要素

4.OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE

5.如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

6.案例分析:

[案例分析] :瓶颈设备的OEE管理

十二、TPM活动的核心技术

l. MTBF分析(平均修理时间)

2.MTTR分析(平均故障时间)

3.提高质量的M-Q分析

4.最低保养成本分析

5.PM分析

6.设备周期成本费用LCC

结束、TPM活动的研讨

1.初始问题的分析

2.疑难解答

 

 
 

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