精益TPM管理实战
【课程简介】
本课程是日式TPM的基础上，融合了精益生产体系，修正了TPM本身的管理缺陷，优化了TPM推行体系，增强了TPM的实战性。张老师也是国内第一个创造性的提出“精益TPM”项目落地理念的专家。本课程不仅把TPM的推行体系根据中国企业的文化和民族特点，迭代出推行体系、培训体系、改善发布体系、效果评审体系四大体系，还创造性的提出“PRO-3M”先进的管理理念，对TPM的落地更到位、更实效。
张老师并在2014年对新的课程体系申请国家知识产权中心保护，并取得“作品登记证书”（国作登字-2016-A-00280540）。“精益TPM”推行体系，直接指出企业成功推行的关键——高层的“变革”，以及基层的“PRO-3M”的落地，系统阐述了“自我管理”的理念及精益TPM的落地方法，即My-machine我的设备“零故障”，My-area我的区域“零灾害”，My-job我的工作“零缺陷”。
【企业困境】
l 企业的盈利能力差 ,利润薄，企业对成本管控意识薄弱；
l 有订单却做不出来，经常延误交期；考库存满足交货；
l 材料、半成品、在制品挤压过多，造成资金积压、资金短缺
l 生产环境混乱，现场管理乱，场地严重不足
l 设备没有数据管理；设备问题频发，有时候严重影响生产
l 产品质量问题频发，影响交货，客户抱怨，造成客户流失
l 招工困难，用工成本高，用工数量多，作业效率低下
l 员工效率低下，存在大量的无形、有形的浪费
l 每天各类问题频出，部门职责不清，推诿扯皮严重
l 企业培训体系不健全，主管、主任等中层管理技能不高，管理水平有待提升
如何实现企业精细化管理和科学管理？慧润咨询根据多年的TPM推行经验，总结出TPM四大管理体系，为企业彻底推行TPM奠定基础。
【培训收益】
◆ 让学员掌握现代制造业的最高管理模式——TPM（5S管理的“升级版本”）；
◆ 让学员掌握最新的精益TPM管理模式；
◆ 和学员一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；
◆ 让学员掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；
◆ 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
◆ 设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！
◆ 使企业的设备维护成本成为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；
◆ 让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
◆ 如何构建精益企业的TPM管理模式；
◆ 实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。
【课程特点】
l 本次培训由TPM项目操作实战型专家主讲，专家的TPM推行经验丰富，问题解决更透彻；
l 整个TPM内容更全面、更系统；专家根据TPM项目推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材；
l 对推行TPM不到位的企业，专家会让你在培训会上找到最佳解决方案；
【核心课程】
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第一天 |
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一、TPM概述
l. 精益生产的起源和含义
2.TPM在精益生产中的地位
3.TPM的概念、意义及作用
4. 企业现状和转型升级
5. 企业如何持久和彻底推行TPM
6. 企业推行TPM的难点和解决方案
二、TPM的体系内容
4.TPM的一大观念
5.TPM的二大基石
6.TPM的三大思想
7.TPM的四大体系
8.TPM的五大组织
9.TPM的六大原则
10.TPM的七大目标
11.TPM的八大支柱
【案例分析】三星的崛起
三、TPM推动的步骤
1.经营层的决定导入
2.幕僚人员的设置 |
3.TPM的导入教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订
7.TPM推行大会
8.效率化的个别改善
9.建立自主养护体制
10.建立保养部门的计划保养体制
11.提升操作、保养技术的训练
12.设备初期管理体制的建立
13.落实TPM活动与水准的提升
【案例分析】TPM推行不彻底的原因剖析
四、推行TPM的最高境界PRO-3M
1、什么是PRO-3M
2. PRO-3M的作用
3. PRO-3M能给企业带来什么？
4. 为什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式
5. PRO-3M的三大目标
6. PRO-3M的体系构建
7. PRO-3M的活动形式 |
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第二天 |
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五、PRO-3M之MY-machine
1. MY-machine的目标
2. MY-machine的七大系统
3. MY-machine的八大对策
4. MY-machine的技术能力
5. MY-machine的推行步骤
6. MY-machine的活动方法
7. MY-machine的活动步骤
8.设备基本条件的整备
9.设备管理看板的制作和展示及其意义
10.设备故障源头的探究和措施
11.设备故障数据的收集（工单）
[案例研讨一]如何设计维修工单、清扫基准、点检基准等
[案例分析] 设备四大基准的研究 |
六、PRO-3M之MY-job
1.MY-job的目标
2. MY-job的工作流程
3. MY-job的推行步骤
4. MY-job的工具分析
5. MY-job的效果评价
6.TWI/OJT/OPL
[案例分析] opl的作用实施
7.七大浪费的消除
七、PRO-3M之my-area
1.MY- area的目标2. MY- area的活动内容
3. MY- area的活动步骤
4. MY- area的活动核心
5. MY- area的活动目的
6. MY- area的实施方案 |
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第三天 |
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八、My-area之目视化
1.目视化的定义
2.目视化的作用
3.目视化的意义
4.目视化的种类
5.目视化的内容
6.目视化的实施方法
7.目视化实施案例分析
[案例分析] 安全目视化的实施案例分析
九、My-area之消除六源
1.什么是六源
2.六源的内容
3.六源的分类及表现
4.如何发现六源
5.如何控制六源
6.如何消除六源
7.六源消除活动案例
[案例分析] 消除六源的案例分析
十、关键精益TPM绩效指标的认识
1.MTBF的认识
2.MDT的认识
3.MTTR的认识 |
十一、设备综合效率（OEE）的管理
1.设备的七大损耗及其分类
2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动率，性能稼动率，良品率。
3.OEE计算要素
4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
6.案例分析：
[案例分析] ：瓶颈设备的OEE管理
十二、TPM活动的核心技术
l. MTBF分析（平均修理时间）
2.MTTR分析（平均故障时间）
3.提高质量的M-Q分析
4.最低保养成本分析
5.PM分析
6.设备周期成本费用LCC
结束、TPM活动的研讨
1.初始问题的分析
2.疑难解答 |
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